AG真人官网平台21个线大行业！从看病到挖矿影响每个人 智东西内参截至 2020 年底，全球已经在 57 个国家和地区商用了 142 张5G 网络，全球 5G 终端连接数达到 2.3 亿。其中中国 5G 的发展尤其令人瞩目，2020 年中国累计建成 5G 基站将近 72 万座，实现了重点区域的连续覆盖，5G 终端连接规模全球占比超过了 85%。在这些数字的背后，5G 在行业市场的应用发掘和发展也是市场焦点。5G 走向行业的核心是 ICT 的数字要素与 OT 技术的深度融合和再次升级，生产要素的变化驱动生产力和生产关系的变化。

　　未来 10 年，将是中国产业互联网最值得期待的 10 年。5G 技术作为驱动产业互联网发展的重要因素，这既是一个新的机遇，同时也存在着巨大的挑战。 我们欣喜的注意到行业客户在从信息化、自动化向数字化、智能化转型的过程中都在积极的拥抱 5G 技术，也在思考如何利用新的连接和服务能力更好的为企业赋能，目前中国 5G 赋能行业方面的探索如火如荼，包括在商业化模式上，并取得了很多宝贵的经验。

　　本期的智能内参，我们推荐GSMA的报告《中国 5G 垂直行业应用案例2021》，联合中国运营商和技术伙伴，共汇集 21 个优秀的 5G 行业应用实践，涵盖工业制造、港口矿山、交通运输、电力、医疗和内容等诸多领域，聚焦新一代信息技术在行业市场的应用场景、技术特点和未来发展机遇。

　　南方电网成立于 2002 年 12 月 29 日，供电范围包括广东、广西、云南、贵州、海南五省区，并与越南、泰国、缅甸、老挝等国家、地区电网相联。供电面积超 100 万平方公里，供电人口达 2.54 亿，占全国人口的 18.2%。

　　南方电网、中国移动、华为强强联合，从 2018 年开始开展了 5G+ 智能电网应用创新，从技术到业务等方面取得重大突破。5G 为智能电网带来安全隔离、高可靠的虚拟专网并实现 8 项全球第一：

　　从顶层设计、国际标准、关键技术、现网试点到业务运营，全面打造 5G 行业应用标杆。提升电网自动化与巡检的效率，节省建设成本，同时为运营商增加行业收入，建立良好的行业生态，并持续孵化商用产品和商业模式。三方在“发 输 变 配 用”五大电力业务应用领域的 53 个场景持续探索应用，并在广深现网率先开通了全业务示范区，实现小规模试商用。计划 2021 在中国南方五省规模复制商用。

　　电力系统的流程并不复杂，从电厂发电，经过主电网大容量高电压输送到用电中心，然后分配到千家万户。未来的智能电网将向海量连接、安全高效、末梢延伸发展，主要应用业务场景为：

　　输电领域：输电网覆盖面积大，既有城市的地下电缆，又有高压线路，输电领域遇到的最大问题在于其广袤覆盖，监测故障非常困难，以前主要靠人力，工作效率非常低。比如南方电网全网有超过30万公里的线万座以上的铁塔，多年来企业一直尝试如何用高新技术解决长线运维的问题，例如用红外线等方式实现无人机探测，采用通信手段将数据传送回来，无线高速传输可大幅度提高传输效率。5G技术可以实现数据及时高速回传，再通过边缘云 AI 进行判断，能够大幅度提高问题判断的准确性，大幅度提高运维效率。

　　变电领域：人们比较常见的变电站需要其具备在线G 能够提高其工作效率和实现设备运维状态的准确判断。

　　配电领域：面向智能电网发展需要实现海量连接、安全高效、向末梢延伸，配网环节面临的挑战最突出。配电网相当于通信网络中的接入和汇聚层，由于成本高企业自己很难实现全域的光纤覆盖。目前主网已经实现光纤覆盖，但是电网末梢神经的配网，目前属于“盲调”状态，因为数量大，光纤全覆盖成本高、时间长、维护难（15 万 /km）。南方电网共有 30 万个电房，这些电房感知能力和控制水平主要受制于通信手段，特别是在控制方面，难以实现实时控制。南方电网在这方面做了大量工作，例如 PMU 和差动保护等， 这些技术对通信要求高，采用 5G 技术（（10 毫秒时延和 1us 精准授时等）就可以极小地控制故障范围，并且快速恢复对用户的供电，大大提高了用户的供电可靠性，降低建网成本。

　　在用电方面，南方电网有超过 9000 万用户，需要进行抄表工作。今后的发展需要分布式能源接入具有互动能力，这是 4G 满足不了的，而 5G 就可以实现，为用户创造价值打开了一扇门。

　　5G+AI 为电网提供了安全灵活的智能虚拟专网服务，极大的助力了南方电网的数字化转型战略。在配电场景，通过 5G 高精度授时和低时延，实现配网差动保护，降低建网成本50%；在输变电场景，通过5G+AI实现智能巡检，工作效率提升80倍。通过端到端切片技术和芯片加密技术，保障了电网业务的安全隔离。

　　目前已经在广州深圳小规模商用，并将在 2021 年广泛推广至南网五省，规模千万级以上，社会效益、经济效益 50 亿元以上。未来，将进一步将 5G 推广至用电等其他综合环节，应用到千万乃至亿级电力终端，有效降低停电时长，全面提升供电效率，降低人民用电成本，避免社会经济损失、节省电网运营成本。

　　电网是一张无处不在的网络，需要运营商为其提供一张广域虚拟专网。本项目定义了运营商广域切片服务的标准，目前南方电网、移动和华为已经完成南方五省的切片顶层架构设计，并根据不同的服务等级设计出专有切片和通用切片计费模式。未来将向其他行业复制。

　　5G 是南方电网数字化转型战略的关键技术，经过近 3年的联合探索，三方联合项目工作组，针对每一个应用场景进行深入研究，明确网络和参数如何满足对业务场景的支持，尤其是网络切片的资源分配和性能表现在商用环境下对于电网业务的支持。目前在输 变 配 用等环节的小规模试点表明 5G 网络能够更好地满足电网业务的安全性、可靠性和灵活性需求，带来生产效率的提升和运维成本的降低。

　　依托国家新基建项目，南方电网、中国移动、华为将持续强强联合，采用 5G+AI+ 云助力南方电网数字化转型。三方将持续联手在广州南沙和深圳打造 5G+ 数字电网示范区，并在南方五省规模推广，努力推动从技术验证到规模化的应用，共同培育 5G+ 数字生态繁荣。

　　商业综合体是现代城市商业新布局，是现阶段典型的城市人流和零售多业态聚集地，也是畅通国内大循环、促进新型信息消费和推广 5G 消费级应用的重要布局。中国电信积极推动“门店裂变、运营聚变、销售智变”渠道“三变”创新，以客户为中心加快构建线上线下一体化、数字化、生态化的新型营销服务渠道体系，2020 年率先发布 5G+MEC 智慧商业数字孪生平台，2021 年推出千家 5G+MEC 智慧商业综合体合作计划，加速打造数字化营销新场景，赋能流量一站式转化。中国电信愿与产业各方一道积极创新，共享渠道价值，共筑 5G 生态，共创智慧生活。

　　2020 年新冠疫情严重冲击传统商业经济，加速了商业综合体数字化转型步伐，重构商业场景、打造线上线下深度融合的新型信息消费模式成为行业共识。中国电信率先打造全国首个 5G+MEC 智慧商业数字孪生平台，为实体商业构筑 5G 新基建数字能力底座。平台依托中国电信全球领先的云边协同 5G SA 网络，拥有高精度点云地图及空间三维重建等核心技术，依托自主研发边缘计算平台将用户侧应用能力下沉到商业综合体就近边缘节点，提供低时延、高带宽、云渲染的算力保障。

　　平台现已落地赋能合肥万象城、北京西单大悦城、上海正大广场、广州正佳广场、苏州吾悦广场、杭州银泰广场、成都宽窄巷子、福州苏宁广场等 100 余家头部商业综合体、商业步行街和自贸港，惠及两万余家零售商户，助力实体商业加速新型基础设施建设和数字化转型，帮扶商户培育扩大线上线下融合的信息消费模式，推动客流回暖，加速消费复苏。

　　一方面，疫情之下商业综合体、商业步行街客流锐减、营收受到较大冲击，如何在做好疫情防控下提升客流和销售转化，实现营收回暖增长成为当务之急。另一方面，面对消费升级的时代，将文化气质、情感内涵、社交体验、生活情境融入消费场景，成为重构人与商业连接的关键。商业综合体作为匹配消费者需求场景化的连接点，纷纷加速全域数字化融合创新。通过新技术拓展数字触点，丰富消费场景、提升消费品质，与用户建立深度互动，产生情感共鸣和社交分享，持续提升用户满意度和客户精细化运营效率。

　　然而目前仍存在诸多挑战，如多数商业综合体缺乏数字化运营平台，综合体及商户数据未贯通，商户客流经营及精准营销能力弱；线上线下融合购物场景缺失，无法满足年轻客户消费需求，私域流量汇聚手段单一；商业综合体实体空间较大，但空间功能未充分挖掘，沉浸式消费场景不足，活动体验感知、迭代速度和消费转化效率低。

　　5G+MEC智慧商业综合体建设及应用探索实践表明，这些关键挑战性问题的解决，亟需 5G 赋能。中国电信与头部商业综合体强强合作，开展千兆 5G、千兆宽带、千兆WiFi “三千兆”网络建设，大幅升级基础连接能力，为商业综合体构建“数字孪生平行世界”，在虚拟现实空间成功部署 5G 云 XR 数字景观、5G 云 XR 虚拟导购、5G 云 XR 红包探宝、5G 云 XR 娱乐空间、5G AI 虚拟人直播、5G+AI 大数据分析等一系列 5G应用，为商业综合体及商户创造全新导流导购及数字化营销场景，加速实体商业人、货、场数字化升级，也为消费者带来全新的沉浸式、娱乐化购物体验。

　　5G 数字孪生空间。5G+MEC 智慧商业数字孪生平台通过对商业综合体等线下商业场景进行数字孪生基座的采集重建，将现实空间解析再编程，建立物理空间的数字孪生世界映射，进而在其中创作有趣的逛街、消费、社交、互娱体验，消费者通过手机、平板 APP、小程序及 AR 眼镜等 XR 交互终端，在真实场景访问虚实融合的商业互娱平行世界，打通会员积分、品牌营销与商业闭环，通过 XR 场景智能引擎让线下商业可以像游戏一样运营。

　　▲为商业综合体打造 5G 数字孪生空间，通过点云地图部署虚拟景观道具，经过简单操作即可完成内容发布

　　平台基于中国电信自主研发的 MEC 平台，在天翼云进行“消息转发服务”、“定位解算服务”部署，依托边缘计算进行云网协同，针对数字孪生平台及丰富的 AR、VR、MR 应用提供了低时延、大带宽、高算力的业务保障能力；在应用架构设计中，基于云边协同将 XR 云渲染、云游戏等内容部署在 MEC 上，充分保证连接可靠性的同时降低时延和抖动，面向商业综合体运营方实现大空间、定制化场景的厘米级空间定位和小时级高效规模部署，面向消费者提供极致的沉浸式、高精度、高保真、大规模混合现实应用，将时延从 50ms 降至 10-20ms，行业率先实现 5G+MEC 商用场景在公众市场的落地。中国电信通过快速部署 5 步法，即网络 + 边缘机房部署、商业综合体和商户整体上云、数字孪生点云地图采集、5G 云 XR 定制化建模编辑和 5G 云 XR 各类部署落地，可实现一周内完成一个新商业综合体数字孪生建模、平台接入落地和定制化场景部署。

　　5G 云 XR 数字营销。5G 云 XR 数字营销包括 5G 云 XR 数字景观、5G云 XR 导航导览、5G 云 XR 红包探宝、5G+AI 智能停车、5G 超高清云直播，围绕商业综合体零售场景打造从“引流入场”到“场内停留”再到“离场后触达”全流程智慧解决方案，为消费者提供了全新游购体验。5G+AI 智能停车系统通过 3D 扫描建模和车辆智能识别，帮助顾客停车寻车，解决停车场管理痛点，结合大数据分析实现精准会员服务推送。消费者走近商场即可收到实时卡片推送，了解美食、停车及最新会员权益服务。中国电信 5G 未来大使将带消费者穿越时空旋转门进入 XR 数字孪生平行世界。

　　打开店铺 AR 导航导览，逛街沿途随心浏览千店千面的品牌视频广告和点评评分，扫码商户店招用 AR 探宝技能寻获超值大奖，抢 AR 红包赢取超级福利。身临其境与中华文化、宇宙星空、海底世界、艺术长廊等 AR 虚拟景观打卡合影。离开商场后，消费者可以通过服务号功能关注对应商家，了解商家最新的优惠活动信息，持续保持互动。用户还可以足不出户体验 5G 云 VR 超高清带来的云端音乐节、云端艺术周等，一切都将会是一场虚实交融的奇妙旅程。

　　5G 云 XR 娱乐空间。在汇集时空穿梭机、无人赛车、飞行影院等多款劲爆5G 云 VR 游戏的 5G 云 XR 娱乐空间，消费者争相感受5G XR 技术带来的沉浸式感官风暴。与 AI 偶像互动热舞，实时录制高燃酷炫短视频制作成视频彩铃；还有商业综合体定制版行业 5G 视频彩铃，为综合体运营方和零售商户量身定制。

　　5G 云 XR 虚拟导购。通过为零售商户实现 5G 云 XR 全景虚拟导购，用户足不出户利用手机便可随时随地享受云货架、云橱窗、云逛街等沉浸式购物体验，与心仪的商品深度互动，同时还可点击查询每款虚拟商品实时价格、限时特惠活动、会员权益信息等，在轻松自然的娱乐环境中完成线上下单购物。

　　在平台部署实践和规模推广中，实体商业将数字孪生空间作为线上流量入口，商户进行线下流量变现。通过基于 5G XR 应用的数字化活动、5G 直播等数字化传播、大数据 + 人工智能数字化营销，打造了“商业运营方 + 电信运营商 + 零售商户 + 顾客”的 B+B+b2C 商业新模式，形成了前后向一体化的变现流程，持续带来长效收益。

　　三个典型案例：在文旅行业，成都宽窄巷子打造 5GXR 全景宽窄，店铺全景体验日均人数超万人，街区客流增幅 33%，并荣膺商务部全国示范步行街。在贸易领域，打造海南自贸港酒店免税商品沉浸式购物新体验，为中免商城降低近 15% 的运营成本，使酒店客房价上涨近 50%。

　　在商业地产领域，合肥万象城打造国内首家5G+MEC 智慧商业综合体，全面升级数字化引流和沉浸式娱乐消费体验，客流增幅环比提升 15%，百余户商家营业额环比增长 30%。以上技术标准与应用场景已被编入2020 年 5G 应用产业方阵发布的《5G+ 五星购物中心行业》，并在加快推动 5G 在商业领域的标准化建设和深度融合。

　　平台 2021 年计划赋能全国千家商业综合体和 10 万家零售商户，深入探索在数字零售领域的应用场景，深度融入商业运营及营销流程，加快推动线上线下融合的信息消费扩容提质升级。

　　新元煤矿隶属于华阳集团，煤碳年产量 270 万吨，可采储量 7.13 亿吨。5G 发展伊始，华阳集团就积极拥抱5G 应用，希望借助这个工具，合作探索基于 5G 技术的煤炭产业智能化发展之路，实现企业生产效率、生产能力的变革，提高企业盈利能力，不仅如此，通过行业标杆试点，也能从一点到面，未来推动煤炭行业装备升级改造。

　　2019 年 5 月 25 日，华阳集团、中煤协会组织多方专家召开 5G 技术矿井应用研讨会，项目启动AG真人。2019 年 9月 5 日，华阳集团、中国移动、华为公司成立“5G 通信煤炭产业应用创新联盟”，项目进入实质推动阶段。2019人工日常巡检多为了监测巷道的压力变化，煤矿部署了大量的矿压监测传感器，现在主要采用人工抄表，效率低实时性差，如何实现自动抄表。

　　另外，煤矿中的机械设备部署有传感器，一般每台机械上部署几个到十几个，数据传输对网络需求显著。2020年 11 月 18 日，实现全国首次 5G 基站煤矿井下测试，单基站井下覆盖距离 400 米。2020 年 4 月 29 日，华阳集团联合山西移动、上海山源、华为公司在江苏常州中国煤炭科工集团联合获取全国首个 5G 基站煤安认证。2020年 6 月 18 日，5G 智慧矿山联盟成立，山西省省长林武宣布我国首座 5G 煤矿在山西华阳集团新元公司正式落成。

　　目前新元矿与山西移动合作，采用隔爆和煤安认证的基站设备，第一期已经部署 14 台 RRU, 第二期部署 64 台RRU ，为保障煤矿数据安全，还在新元矿部署了 MEC/UPF，保障数据不出园。

　　安全生产：安全生产是煤炭企业的第一要务，针对井下生产环境中高瓦斯、高煤尘、水害渗水等情况，以及员工井下工作时间长、劳动强度大（24 小时 3 班倒）等问题，如何利用移动通信技术，改善劳动生产环境。

　　生产监控难：由于井下传统工业环网带宽限制，传统的井下监控系统只能通过有线解决少量视频上传，但对于井下少人化甚至无人化操作所需的海量视频上传是“杯水车薪”。另外，在综采面由于采煤机、电液压支架、刮板运输机时刻处于运动状态，传统的有线光纤经常扭断，如何保证视频监控满足生产要求。

　　人工日常巡检多：为了监测巷道的压力变化，煤矿部署了大量的矿压监测传感器，现在主要采用人工抄表，效率低实时性差，如何实现自动抄表。另外，煤矿中的机械设备部署有传感器，一般每台机械上部署几个到十几个，数据传输对网络需求显著。

　　烟囱式网络多：井下之前为配合不同生产系统建设了多种制式的网络，如何通过一张统一的 5G 网络承载不同类型的业务需求，同时也解决企业要求的数据不出园的安全问题。

　　（1）、5G 巡检。通过 5G 连接硐室巡检机器人，把巡检数据、视频、音频信号传送到井上监控指挥中心，实现了新元矿井下变电所的无人巡检。

　　（2）、综采面无人操作。60 路 4K 高清，利用“超千兆上行”大带宽，实现了海量的 4K 高清视频的回传。

　　（3）、掘进面无人操作。利用 5G 网络的高可靠、大带宽、低时延的特点，通过井上对井下设备的远程控制，减少掘进岗位人员数量。

　　（4）、数据采集。利用矿用 NB IoT 网络，实现水文、瓦斯等采集信息的无线回传，减少传输施工和维护难度。

　　1、定制矿用 5G 基站，针对井下煤矿防爆的要求，联合行业合作伙伴，打造全球首个 5G 矿用基站。

　　2、推出千兆上行特性，井下煤矿海量视频回传需求，与传统的地面以下行为主的个人移动截然不同，井下需要大上行，华为创造性地研发了 1:3 配比（DL:UL），实现了超千兆上行，满足井下视频回传需要。大上行的实现，已经成为 5G 煤矿的必选项，后续将写入到 5G 智能煤矿的标准中。核心网风筝模式，大网断，小网不断，满足矿山企业独立组网需求。

　　3、迅速推出矿用 5G 终端，联合行业伙伴快速推出基于 5G 网络的井下 4K 摄像头、 手机终端、 防爆CPE、5G通用模组、边缘网关、传感器。

　　首个5G煤矿落地，坚定了5G加速能源综改的决心，增强了企业应用5G的信心，凝聚了行业5G创新的恒心。作为“新动能推动中国经济新发展”的典型案例，改变了社会对煤矿员工传统工作环境的印象，煤矿工人可以在舒适的地面操作中心远程采煤，实现从黑领到白领的转变。

　　展望未来，以 5G 为基础的一张基础网络，结合云计算、AI 和行业应用的综合优势，多方还将持续在无人驾驶、AR 运维、精准定位等方面持续探索，从井下的煤炭生产逐步扩展至地面的洗煤，选煤，煤炭运输等领域，最终实现构建 5G+ 智能矿井的标准体系，进一步推动煤矿产业的智能化发展。

　　2020 年，是 5G 规模建设的一年。江苏移动从本省实际出发，在工业制造领域积极探索“5G+ 工业互联网应用”。江苏省有发达的制造业产业集群，但也存在生产效率难提升，数字化水平不足，生产安全难保障等痛点。江苏移动以 5G 网络为基石，工业智能应用为切入点，已拓展了 200 多个 5G 垂直行业项目，其中与 72 个行业客户联合开展了“5G+ 工业互联网”的探索。中国移动通信江苏有限公司常州分公司（以下简称“常州移动”）联合常州微亿智造科技有限公司（以下简称“微亿智造”）和中兴通讯，打造 5G+AI 质检示范车间端到端方案，成功在江苏精研科技有限公司落地。

　　江苏精研科技有限公司，是一家专业的金属粉末注射成型（MIM）产品生产商和解决方案提供商，是国内 MIM行业内首家上市公司，主营业务为消费电子领域和汽车领域提供高复杂度、高精度、高强度的定制化 MIM 核心零部件，为该细分行业排名第一的企业。公司重视产品技术研发，副总裁邬均文先生参与完成的“高性能特种粉体材料近终形制造技术及应用”项目荣获 2019 年度国家技术发明二等奖。公司产品现已最终应用于微软、Fitbit、三星、VIVO、OPPO、联想和本田等国内外知名消费电子和汽车品牌。

　　在精研科技实际生产环节中，3C 产品零部件质检部分的工作需要投入大量的人力，客户对品质要求严格，每个零部件需要人工借助工业电子显微镜，耗费 30 秒至 1分钟才能完成质检，为此精研在质检车间投入近 3000 名工人，占全厂总人数二分之一，每月支出的人工成本超过2500 万元。而对于整个制造企业而言，工业质检领域一直面临人工检测质量不稳定、招工难、留人难、培训难、成本高等难以解决的痛点。尤其在 2020 年新冠疫情的形势下，招工尤为困难，另一方面企业面临着苹果等品牌天量订单交付的压力，如果不能按时交付，将会面临巨额的赔款。

　　为此，常州移动、微亿智造和中兴通讯等单位进行联合创新，立项开发“5G+AI 缺陷检测”解决方案。本项目依托微亿智造在国内 AI 缺陷检测领域领先的技术优势，联合常州移动和中兴通讯在精研科技质检车间部署5G+MEC 专用网络，共同开发 5G+AI 质检机产品、打造5G+ 工业大数据云平台，形成端到端解决方案，服务于制造企业质检，不断提升工作效率。

　　5G+AI 质检端到端方案。微亿智造是一家专注于研发工业视觉质检和工业大数据平台的公司，在国内 AI 质检领域具备领先优势。江苏移动常州分公司与生态合作伙伴微亿智造科技有限公司一起，通过深入精研科技生产车间调研，提炼质检需求。项目为精研科技定制开发的 AI 质检机，整合了工业相机，机械臂，PLC（可编程逻辑）等元器件。AI 质检机连续拍摄多张超高清照片，传输到 AI 算力平台进行图像检测并给出检测结果。AI 算力平台基于图像识别技术，模拟生产线工人表面检测工序，通过样本进行机器学习，2000份数据样本的情况下可以达到 99.96% 查全率，质检效率是人工的 30 倍左右。

　　质检机回传多张高清照片到AI算力平台， 根据照片数量不同，需要网络提供的上行网络速率在150 ～ 300Mbps，传统基于 2.6GHz 的 4G 移动网络，由于上行时隙配比较小，不能满足质检机需求。中兴通讯根据实际业务需求，设计了 5G+MEC 专网方案。中国移动拥有 4.9G 100MHz 频谱资源，适用于专网部署。另一方面，行业专网通常对上行速率要求远高于下行速率，通用的 2.5ms 双周期帧结构，上行时隙占比低，不能很好满足需求。针对这种超大上行的应用场景，中兴通讯研发实现了 2.5ms 单周期，3U1D 的时隙配比的 4.9G 基站版本，大大增强了上行传输速率，单用户峰值速率达700Mbps，满足质检机的上行速率需求。

　　在 AI 算力平台侧，中兴通讯提供了增强型一体化MEC 边缘云方案，边缘云系统基于 NFV 标准三层架构进行扩展，采用由多样化硬件和异构开放、轻量化管理的基础平台层、核心能力层和业务应用层组成的全栈式融合架构，与云端协同，提供边缘计算服务。边缘网络云可在边缘位置提供计算、网络、存储、加速、安全等全面的云计算服务，并为网元、互联网 /IT 应用等提供部署、调度、运行等稳健的基础环境，可降低响应时延、减轻云端压力、降低带宽成本，满足多样化的边缘应用场景。质检照片流数据本地转发，不需要绕行大区 5G 核心网，保证企业数据的安全。另一方面，MEC提供强大的CPU，GPU算力，满足 AI 算力平台运行。

　　一期项目成效：智能化升级价值初现，前景广阔。5G+AI 质检系统一期项目落地运行后，商业价值逐步显现。第一，质检工作效率有了近 30 倍提升，单台质检机可以取代 30 个工人，可以节约大量的质检人工支出，同时也能解决招工难，人工质检不稳定的难题。整套系统的投资当年就可以收回成本，之后将持续创造价值。

　　精研科技质检车间项目抓住了金属粉末注射成型（MIM）行业质检流程中用工难，招工难的痛点，深度融合 5G+AI 新技术，将 5G 的大带宽、低时延的特性充分发挥，实现了 AI 质检机算力上云，大大节省了单机成本，为工业互联网给予了有力赋能。同时 5G+AI 的质检车间为企业节省了大量的用工支出，良好的投入产出比使得企业有意愿跟合作伙伴签订合同，最终实现多方共赢。 一期项目总共投产 22 台质检机，累计可替换工人 600 个左右，当年即可回收投资。

　　从一期项目开始，微亿智造对于质检的瑕疵图片进行了大数据的实时分析AG真人，后续还将通过产品缺陷数据与生产参数建立关联，反向调整各项生产工艺。例如对注塑成型环节的模具尺寸公差进行精密调整，提升模具精度，减少经验总结与后续计划损耗。对烧结阶段温度、压力等工艺参数进行优化建议及分析，提高产品的良品率。通过 AI 对大量样本的训练，进一步优化生产工艺模型，相信在未来二，三期项目实施后，将为客户带来更大的价值。

　　此外，常州市钟楼区政府与江苏移动、微亿智造共同搭建5G+工业大数据云平台，平台主要由“制造执行大脑”、“弹性算力平台”两部分构成。计划在未来几年，为更多的生产制造企业会提供“弹性算力”的能力。企业无需购买任何设备，无需支付后续的维护升级费用，算力按需使用，费用按需支付，使得更多的中小企业也能用得起。同时结合中兴通讯提供的 5G 技术，为生产企业提供更快捷方便的弹性算力输出，降低生产企业使用人工智能及大数据技术的成本，加快企业的数字化转型，实现产业升级。

　　5G+智能制造项目主要在美的集团微清事业部展开。广东美的厨房电器制造有限公司（微清事业部）位于马龙的生产基地，规划总占地面积 50 万平方米，建筑面积 42万平方米，员工数量超过 9000 人，主要生产微波炉、大烤箱、小烤箱、蒸汽炉等产品群，现有总装线 亿元。

　　项目主要面向美的微清事业部在柔性生产中面临的产线升级改造问题进行服务，整个项目共分为三个阶段建设实施：

　　企业柔性制造需求较大，产线调整频繁，设备技改及生产能力提升过程中会频繁发生产线、设备、物流布局的变动，网络部署也要随之改动，涉及的网络变动建设费用投入超过 600 万 / 年。

　　采集密集的产线、设备机台区，WiFi 网络易掉线，跨 AP 切换掉线严重，业务系统采集、刷新速度慢，用户体验不好。

　　2020年6月起，项目针对美的微清事业部生产园区内智慧仓管/物流、5G的云化PLC、园区安全监控、生产巡检机器人、5G 机器视觉 AI、5G 产线设备 AR 辅助、扫码枪管理、生产 MES 看板、生产数据采集管理等业务场景进行深入研究，并根据场景需要进行 5G 网络覆盖，开展以上新应用场景的 5G 工业运用。

　　智慧仓管 / 物流。美的成品仓货架共有五层，需高位叉车用于货品的上架、下架，现有 20 多台高位叉车。因货物运输频繁，每台高位叉车需与 WMS（仓储管理系统）进行信息交互。叉车上配置定制化 PC 终端，通过 5G 网络实现叉车作业系统与WMS 通信，实现物流调度信息的实时同步。

　　仓库内 AGV 路径：从注塑车间到车间内的仓库，从仓库到车间门口，共需 AGV11 台。原使用企业内的 WiFi 需认证，同时考虑隔离，当前针对每个项目均独立部署一套WiFi 局域网络，并不便于 AGV 设备大范围、跨区域调配。目前应用 5G 网络，支撑 AGV 到调度系统服务器的实时信息同步（小车任务下发指令，小车状态管控，信息反馈），使 AGV 小车全作业区域运行具备先决条件。

　　基于 5G 的云化 PLC。当前 PLC 现状“一高两难“：布线成本高，运维困难，工业控制协同难。以码垛机为例一层楼只有 2 个码垛机线，一出问题，导致整个生产停下来；5 个大机柜，工控 PC 机 4 台，连线复杂，成本高，散热困难，不敢关门；PLC-SCADA-MES 多级架构交互复杂，编程和调试都困难，容易出问题。

　　现在通过云化PLC，实现“无线自动化产线”，解决“一高两难”。无线化产线：布线简单，成本低，占用空间小；产线调整快：根据业务需求，快速调整产线布局；业务协同简单：云端统一 PLC 编程，效率高，数字化。

　　5G+ 园区安全监控。现有园区监控固定回传成本高：采用视频 + 裸光纤或 XPON+ 光猫方式，12 芯光缆每公里平均 8-10 万元，其中挖沟成本 3 万元左右，节点扩展不灵活；PoE 供电在线率低，维护成本高；现有4G 上传带宽有限，难以支撑多路高清视频应用。

　　通过 5G+ 云实现了监控能力提升，具有如下价值：无线方式，可以随需部署视频监控节点，包括移动监控等模式；5G 提升上行带宽，支撑高清视频、更精细视觉识别等应用；云存储、GPU 等云服务能力支撑海量数据存储、视频 AI 分析。

　　5G 生产巡检机器人。美的微清制造园区占地 50 万平米，厂区每次巡逻需30 分钟，夜晚或节假日期间，保安人员收到警报后需在最短时间内赶到现场确认警报真实性。工作量大； 制造车间的生产设备和物流设备众多，需要定期安排巡检人员到各个制造车间现场巡检和维护，确保生产线和物流线的各类问题及时解决，潜在运行故障风险及时排除；另外，家电制造车间面临噪音大、异味、高温、空间狭小、设备多而复杂，视觉环境差、作业面积广等问题。

　　通过集成 5G 的巡检机器人实现了移动部署，利用巡检机器人代替工人对产线运行情况进行巡检，节省人力，同时可以保证 7*24 小时全天候巡检，提升车间故障解决效率，避免恶劣生产事故发生。

　　5G+ 机器视觉 AI。根据产品工艺要求，微波炉底板螺钉、微波炉面板冲压件有机器视觉质检要求，微波炉面板冲压件压制后，需对冲压件的外观进行检查，当前采用的是前后左右和顶部各放置一个相机进行视觉检查，目前存在人工周期抽检（30 分钟 / 次）质量无保障、不良返修率高（日均 @300-500PCS/2万）、高报废率（抽检期间冲压问题易批量报废）、工控机贵（本地AI计算机贵@1W5/点）等场景业务痛问题。

　　通过5G网络，可以满足产线机器视觉检测的以下要求：带宽要求：根据节拍速率、照片大小、数据传输、云端处理时间等因素计算得出，5 个工业相机检查图像信息实施传输（12MB+7MB*4=40MB=320Mb，假设 0.5s 传输完成，上行带宽需求 =640Mbps，通过叠加视频视频算法后需要 150Mbps）；

　　MEC 处理能力要求：假设 AI 图像推理计算时间为0.1s，MEC 上 GPU 算力需求要相应匹配；可靠性要求高。

　　基于 5G 的 AR 辅助点检。美的集团微清事业部生产设备需定期点检，确保隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

　　点检工作覆盖各个车间，每天例行进行两次。点检项目多（如钣金车间，设备 80 多台，每台设备点检项 10 多个，共有 800 多个点检项目），细节多，容易错检、漏检；

　　基于 5G 的 AR 点检实现了流程化和数字化：在每个点检项目位置贴条形码，AR 眼镜扫描条形码后，AR 眼镜显示该点检位置的所有点检项，以及每个点检项的描述、正常状态的图像，声音提示等。点检过程中，AR 眼镜在作业过程中解放双手并可以进行第一视角的视频和图片实时上传记录。通过以上手段从而实现点检的全流程标准化和数字化管理。

　　基于 5G 的 AR 机器维修辅助。磁控管是微波炉的核心器件，磁控管厂的生产制造大量依赖于自动化设备。自动化设备故障率高（各类设备一天内故障的总数为 40 次），在晚上或周末时间，由于值班工程师数量有限，且同时负责其他工作内容，产线工人缺乏快速有效的指导对故障进行快速恢复，导致停线，影响生产效率。

　　现场问题 / 故障处理成本高时效性差：专家资源有限，无法快速满足现场支撑需求，且相应及时性差，现场人员无法及时准确获取被巡检设备的实时状态，同时专家到现场的差旅成本高，占用专家资源时间长。

　　5G AR 远程维护指导应用场景主要是产线工人佩戴AR 眼镜，将现场情况和设备情况第一视角传到不在现场的工程师，工程师实时看到现场画面，可通过实时标注方式，协助指导问题快速解决。相关数据实时上传记录，工程师可实现 1 对多的支持。

　　华菱湘钢始建于 1958 年，产品涵盖宽厚板、线 多个品种，具备年产钢 1400 万吨的综合生产能力。目前已经发展成为了湖南单体规模最大的国有企业，也是全球最大的宽厚板制造基地。

　　华菱湘钢拥有钢铁全流程的先进技术装备和生产工艺，但在效率提升和降低能耗方面都遇到了瓶颈，同时钢铁厂的高温高危环境也让年轻人不愿意进入钢铁厂工作。为进一步提升生产力、降低能耗、改善工作环境，并提高员工的工作幸福感和获得感，华菱湘钢下定决心要充分利用 5G、AI、大数据、云计算等 ICT 技术进行全流程、全业务的数字化升级，打造钢铁行业的智能工业互联网平台。

　　2019年9月，湘钢、湖南移动、华为公司“拥抱 5G时代，共建智慧工厂”合作协议签约仪式在湘钢举行。湖南移动为湘钢实施“三大基础工程”，建设“三大智慧平台”，打造跨界合作智慧工厂标杆案例。2020 年 6 月，湘钢、湖南移动、华为公司三方在五米板厂二期项目中继续探索 5G 应用，充分证明了行业客户对 5G 在钢铁行业发挥的现实作用的认可，以及未来持续提升行业效能创造价值的信心。

　　华菱湘钢的主要生产线基本实现了自动化，但如果要进一步推进智慧钢厂的建设，受制于生产厂区范围大、生产环境苛刻、电磁屏蔽严重，传统无线信号存在干扰导致传输丢包严重，无法满足目前对网络带宽和实时性的要求，导致很多作业还是需要人工进行操作，推进智慧钢厂的5G智能制造建设已迫在眉睫。针对钢铁生产过程的特点，5G+ 行业智慧改造重点关注以下几方面：

　　一线操作自动化/无人化：钢铁生产流程中有很多岗位，环境恶劣、强度大、高温危险。对于这些操作岗位，实现机器替人，或者无人化，对于安全、人文关怀等方面都是有益的。

　　连接未连接：冶金核心设备对于生产的安全性和稳定性极为关键，常规采用的定修点检制，既降低了生产效率又增加了检修人员的工作强度。受限于传统安装条件和带宽所限，一些震动、旋转设备上并没有安装传感器，或者传感器信息量较少。若在核心设备都装上传感器，多设备的实时工作状态、参数都上平台进行集中监控，点检员可以通过手机等设备时时检查，及时准确了解设备的工作状态。

　　网络连接是工厂数字化、智慧化的前提：连接由有线为主向无线为主过渡，由多种接入方式整合为以 5G+ 光纤共存的模式为主，共同打造低时延、高可靠的基础网络。连接是实现全要素各环节深度互联的前提。

　　2019 年，项目首先在五米宽厚板厂区范围室外、室内转炉主控楼、炼钢废钢跨和渣跨区域实现 5G 全覆盖。通过摄像头的高清视频传输和 PLC 之间控制信号数据传输，优先开展了几种应用场景的验证，例如远程 / 无人天车的操控、高危区域高清视频监控。 2020 年，在一期的基础，又增加了多元数据的采集、基于 AI 机器视觉的质检等几种应用。

　　5G+ 智慧天车。天车集装卸、搬运、运输功能于一身，是钢铁生产最主要的设备之一，也是决定钢厂高效运转的关键因素。天车经常运行在厂房内的高空，过去需靠人工在天车操作室里操作，不但效率低，且工作环境恶劣、危险。为了提高效率，消除作业风险，发展无人化天车系统已是必然趋势。

　　在无人天车远程操控中，通过天车上安装的 3D 扫描仪、测距仪、编和多个高清摄像头，结合激光 3D轮廓扫描技术，获取周边物料、车辆、车斗高度及装卸位置信息画面，通过超大带宽超高速率超低时延的 5G 网络实时将数据传输至服务器端，进行数据处理并建立三维模型，计算出动作指令集，下发给天车执行，实现天车无人化自动装载运输。5G 天车远程操控可解决工业 Wi-Fi 覆盖及容量不足、抗干扰能力差、光纤铺设困难、成本高、维护复杂等问题，同时极大改善了职工的工作环境，显著提高人工劳效。

　　5G+ 高清视频监控。基于保护厂区财产、人身安全和更方便的管理。智能视频监控系统可以针对重要特定区域、通道、出入口进行图象监控并通过存储设备保存，以便日后调查取证查看，是保存重要证据的有力手段；厂内视频监控是生产调度系统的重要组成部分，通过与调度终端、生产数据等子系统进行深度整合，满足生产企业对日常生产调度、安全事件监控和应急处置的需要。

　　5G+ 多元工业数据采集。为了满足钢厂业务长期、稳定、可靠的运行，需要在钢厂各关键设备布放多种类型的传感器，实时监控震动、温度、湿度、气液体流量等关键信息，从而能够及时发现并且解决问题。不同的传感器采用不同的工业协议，网络传输方式和架构也不一致，很难对采集的数据进行统一的管理。

　　为此，采用 5G 数采方案，能够通过统一的边缘计算网关，基于丰富的工业接口，实现工业场景下多类型传感器数据的采集和协议转换，一站式解决企业 IoT 设备接入问题。利用 5G 低时延无线ms），避免厂区复杂环境的布线，极大提升部署、异常检修和维护效率；结合边缘 AI+ 容器化技术，适配企业未来多元化需求，助力便捷实现统一管理维护、应用能力增强、智能分析和持续创新；并实现端到端业务质量和链路质量可视、可管。

　　5G+AI 机器视觉。随着工艺发展以及人对质量诉求越来越高，钢材表面质量检测已经变成必备工作。例如汽车面板的的表面缺陷不能大于 2 处，家电钢板更要求表面“0”缺陷。

　　现阶段工业品的质量检测基于传统人工检测手段，稍微先进一点的检测方法是将待检测产品与预定缺陷类型库进行比较，上述方法的检测精度和检测效率均无法满足现阶段高质量生产的要求，缺乏一定的学习能力和检测弹性，导致检测精度和效率较低。而且由于计算能力较弱，4G的时延过高、带宽较低，数据无法系统联动，处理都在线下进行，耗费极大的人力成本。

　　基于 5G 的大带宽低时延，通过 5G+AI+ 机器视觉能够观测微米级的目标，获得的信息量是全面且可追溯的，从而大幅提升产品质检的效率和准确率。

　　钢厂在炼钢过程中，有一项主要的工序是成形轧制工序，也就是沿板坯长度方向或宽度方向进行 1 ～ 4 道轧制，把坯料轧至所要求的厚度。这道工序当前主要是由人工操作完成，需要工人 24 小时轮班值守，并且一旦出现工人的误操作或者操作慢的情况，就会影响效率。采用 AI 转钢自动识别的应用，能够通过 5G+AI 摄像头，自动识别转钢的方向，自动控制系统根据视觉识别输入控制钢坯转动，从而节省人力，提高钢铁的轧制效率。

　　AI 转钢自动识别应用系统主要由 5G 摄像头、PLC、无线接入、自动控制系统、算法预处理服务器、集中监控中心和云端 AI 训练平台组成，从而能够通过云端进行算法和模型的学习，下发策略到园区内的服务器，通过摄像头采集的图像进行 AI 视觉判断，从而给控制系统提供相应的指令依据，做出转钢动作、角度等精准的判断。

　　宝钢湛江钢铁有限公司是“宝山钢铁股份有限公司”四大基地之一，位于广东省湛江市东海岛，厂区占地面积12.58km。湛江钢铁全面贯彻习新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，响应国家供给侧结构性改革要求，实施创新驱动发展战略，推进智慧制造和清洁生产，努力成为钢铁业高质量发展的示范基地。

　　我国钢铁行业面临着“去产能、提质量、优结构”的转型目标，通过智能制造，实现由钢铁大国迈向钢铁强国的转型是发展主流趋势。广东联通结合湛江钢铁的智慧制造整体规划和生产管理具体需求，联合 5G 行业生态为其度身定制了全球首个以 5GC 独立核心网构建的工业专网，通过独立下沉的核心专网，实现园区内生产数据与个人数据的物理隔离，并在高质量专网基础上，验证孵化 5G 工业终端，持续研发 5G 工业生产应用创新。该案例在国内首创了配置企业级专网自服务自运营平台，进一步释放专网的自服务，自配置，自管控，自规划等运营能力，实现用户对专网的全方位管理。通过 5G 网络，助力湛江钢铁打造成世界一流智慧钢厂 。

　　钢铁生产是一个将资源 , 空间 , 时间 , 温度约束融为一体的动态复杂生产系统，在这种复杂的生产过程中, 伴随着高温，高压，高粉尘，易燃易爆等综合高危场景。这对生产网络的规划和建设提出挑战：

　　1. 网络安全稳定要求高：钢铁行业标准要求高，安全指标苛刻，对 5G 网路的可靠性和稳定性提出严苛要求，在钢铁行业全面快速推广有较大难度。

　　2. 工业级 5G 终端发展慢：钢铁行业作业地区多数都有高危、高温、高粉尘、易爆的环境特性，因此传统的 5G终端无法稳定持续地保持工作续航，稳定可靠的 5G 工业终端。

　　3. 5G 行业应用孵化周期长：基于钢铁流程生产的连续特殊性，对 5G 应用在真实生产场景下孵化实践处于谨慎的状态，每一个应用都需要较长时间的验证才可以进行测试上线，应用孵化时间长，不利于 5G 应用在行业上的快速推广。

　　根据湛江钢铁智慧制造业务场景及厂区员工的需求，广东联通为湛江钢铁制定了5G 工业专网的方案，方案有如下两种可选方案：

　　（1）、下沉 MEC，共用运营商公网核心网。此方案网络的主要架构是核心网与运营商大网共享，MEC 下沉到工业园区。员工用户和工业用户都使用联通配置的公网卡（配置 PLMN1），用户鉴权都由运营商公网核心网进行，都具备公网数据、语音、短信能力；

　　（2）、园区独立 5G 核心网，与大网隔离。此方案网络的主要架构是园区建立独立专网核心网与运营商公网完全隔离。用户终端要接入通信网络进行业务需要先完成用户鉴权，用户鉴权由终端读取 SIM 卡中的参数（PLMN、IMSI、秘钥等）并与对应的核心网互相鉴权。所以两个隔离的核心网必须使用对应的用户卡才能接入网络，使用服务。

　　员工用户使用联通配置的公网卡（配置 PLMN1），用户鉴权由运营商公网核心网完成；正常使用公网数据、语音和短信业务。

　　工业用户都使用宝钢专网配置的专网卡（配置 PLMN2），用户鉴权直接由宝钢专网核心网完成；具备数据业务能力，数据流直接通过宝钢专网与企业内网服务器对接，数据不出园区。

　　通过 5G 工业专网的搭建，湛江钢铁实现了与大网物理隔离，确保了 生产数据的安全，同时在国内首创了配置企业级专网自服务自运营平台，进一步释放专网的自服务，自配置，自管控，自规划等运营能力，实现用户对专网的全方位管理。

　　基于成熟的网络和与合作伙伴共同研发工业级 5G 终端，广东联通与湛江钢铁共同探索 5G 在钢铁行业应用，目前已经规划应用场景约 51 个。其中大型鼓风机在线监测，一级高危检修监测、5G+AR 智能巡检等共 5 个工业应用已规模上线G 大型鼓风机在线监测。大型鼓风机作为钢厂作业中重要的设备，其安全稳定运行对炼钢流程有重要作用。风机的运作产生巨大的数据，过去传统 4G 无法做到实时数据传输及在线监测，只能依靠人工每天定时巡检，由于巡检质量的不可控，发生故障的时候排障效率较低。现在，利用 5G 大连接特性实现全厂鼓风机在线G 价值：提升故障预警率达 90%，提升运维时效达 50%；

　　5G 一级高危施工实时监测。大型钢铁厂区有大量的日常户外作业和巡检维修，大部分作业为移动性作业，且作业环境大多为高温，高危，高空等，施工人员的作业安全为安全生产带来极大威胁。传统4G 网络带宽不足以支撑高清实时监控，仅可以作为事故后原因回溯，项目通过针对全厂152 个一级高危作业点，5G 全程在线监控，可实现平台化实时监测，后续将进一步通过集成 AI 行为检测，当施工人员出现违规动作时，将会对后台与施工人员本身发出预警，有效降低安全事故的发生。

　　5G+AR 智能巡检。钢铁园区日常运维工作量巨大，对现场维护检修人员的专业水平要求高，利用 5G 网络低时延特性，集成高清摄像头与语音通话等功能的 AR 眼镜。实现现场排障人员与后端平台技术专家的在线G 价值：大大降低现场检修人员的技术要求等级，优化人员生产力，实现园区设备智能巡检，排障成功率提升 65%。

　　5G 皮带机器人智能巡检。厂区皮带机距离较长，现场环境恶劣，传统人工巡检效率较低，发现问题后无法及时进行故障诊断，通过集成工业级高清摄像头的巡检机器人，利用 5G 网络将巡检影像实时传输到后台，实现精准故障定位。

　　5G 厂区环境粉尘实时监控。厂区炼铁厂烧铁区因生产需要，会排出大量的粉尘，对厂区环境造成一定的影响，针对这一问题，湛江钢铁在烧铁区搭建粉尘检测仪，通过 5G 网络对环境进行实时监测。5G 价值：有效实时控制厂区环境粉尘含量，助力实现绿色生产的严格要求。

　　2019 年全国原油产量同比增长 0.8%，近 4 年来首次实现正增长，营业收入增速 1.3% 是 4 年来新低。世界原油价格持续低迷，推行降本增效是各石油公司面对油价下跌的一致选择。当前来看，油气行业面临着以下挑战：

　　胜利油田孤东采油厂前期采用无线G 三种网络，长期使用过程中遇到多种问题，如光纤部署不方便、4G 传输带宽较小（重点体现在上行速率不够）、无线网桥无线频谱非标、产业链不丰富、综合维护成本高等，通过 5G专网改造，解决了客户多年来遇到的网络维护及成本问题。利用 5G 将远程启停井技术运用至低产低效井间开管理上，在选取的 26 口不同油藏特征的油井中创效 16 口，平均提液日单耗下降 2.23kwh/m3，累计节约电费 15.4 万元。

　　5G 专网实施方案。油井生产环境如上图所示，无线载荷、压力以及位移传感器通过 RTU 进行汇集，摄像机、DTU 以及电表等设备安装在距离油井旁十余米的立杆上，RTU及摄像机通过双绞线G DTU，视频图像和传感器数据经过 DTU 接入5G 网络。

　　通过在 5GC 核心网上做用户策略配置，油井数据通过 5G 基站后转发至东营联通机房的 MEC 上，并不会进入公网用户数据面，通过 MEC 至油田监控中心的专线将数据回传至监控中心平台，而公众用户数据则按默认路径进入公网以及访问互联网数据。胜利油田孤东采油厂通过“5G+MEC 专网”解决方案，解决了无线G 在油井监控画面及生产作业数据回传方面存在的多种问题， E2E 保障带宽、时延、可靠性，以及业务快速上线，达成预期目标。

　　2020年3月，东营港经济开发区召集山东移动、华为、北京大恒等供应商与区域内应急、环保、消防、安监等部门和部分重点企业，就实现“以现代信息技术为支撑的智慧化工园区建设有效提升化工园区管控水平，为园区安全运行提供有力保障”展开讨论，将 5G、云、AI 等信息技术与各类园区内应用场景相结合，联合确定了 5G+ 智慧园区解决方案，聚焦 5G 专网、使能平台、应用三大部分 :

　　5G 专网方面，山东移动东营分公司联合华为在开发区建设 5G 站点 30 多个，目前已实现重点区域的 5G 网络连续覆盖，另外结合开发区对数据安全、业务处理时延的需求，在园区内部署边缘计算（MEC）设备，实现数据就近处理、不出园区。

　　应用方面，涵盖了化工园区智慧化管理中涉及 5G+ 应急指挥、5G+ 智慧环保、5G+ 智慧安监等多类典型应用场景。

　　本项目为业界首次将 5G、AI、边缘计算、大数据、物联网等信息技术在化工园区智慧化升级中的综合运用，该项目已入选中国移动集团 5G+ 龙头示范项目、应急管理部 5G+ 安全生产试点示范项目。

　　中国是全球化工产业第一大国，山东是国内化工产业第一大省，全省各地市拥有大量化工企业。针对企业安全生产这个最大的痛点问题，山东省正在全力推进化工企业“退城入园”行动，要求各类化工企业尽快完成向全省 85个重点化工园区的搬迁，同时全省还有 120 多个重点监控企业，急需提升园区的信息化、智慧化水平，将园区打造成为化工项目承接的主要载体和新旧动能转换的主战场，进一步提高产业发展集中度和主体安全水平。

　　在化工园区向智慧化工园区演进的过程中，通信技术的升级换代已经成为关键要素。化工领域是大规模物联网应用典型场景，东营港经济开发区这样规模的化工产业园区未来将部署百万级传感器，用于获取各类生产作业现场的视频及其他类型数据。当前阶段数据回传所使用的通信技术包括光纤、4G、NB-IoT、WiFi、无线网桥、近距离无线等，但均存在着不同的短板。5G 可以实现更加灵活高效的部署，实现对园区道路、卡口、工地、罐区、防潮大堤以及应急等各类场景下宽窄带现场数据的回传，结合边缘计算及下一步的网络切片技术，5G专网较传统技术更加高效、安全、可控，为解决化工园区通信难题带来了更好的选择。

　　基于东营港经济开发区智慧园区前期建设成果，通过5G 网络将包括摄像头在内的传感器数据回传至业务处理系统，利用云计算、大数据、AI等信息技术，实现数据的存储、管理、调度、建模、分类、预测和分析。经过智能分析与处理后的数据，可基于智慧园区数据中台数字一体化共享服务群，结合一企一档等基础数据信息，配合指挥中心各业务模块运营的流程机制，在生产安全监管方面对重大危险源进行预警报警、对特种作业进行实时监控，在公共安全方面对危险点进行监控预警，在环保管理方面污染物排放检测和溯源、消防管理方面消防设施监测等业务领域实现数据协同共享。

　　同时结合三维地理信息 GIS 平台，在地图上更加直观的展示各业务模块的预警报警，及时有效的发现问题并进行有效的处置，通过可视化监控中心，对数据进行分析和发展趋势预测，为政府领导及园区管理者提供可靠的数据参考和辅助决策支撑。

　　5G+ 应急指挥：通过 5G+ 无人机，将现有无人机拍摄的园区高清视频通过 5G 网络回传至开发区应急指挥中心的智慧大屏；将开发区现有的应急指挥车通过 5G 网络回传至应急指挥中心的智慧大屏。对现有消火栓安装多功能传感器，借用5G+ 物联网技术，实现港区内消火栓远程、实时监控，一旦消火栓被人为破坏或有人非法取水，系统即时上报报警信息，而且能准确定位事发地点，使巡检人员能够快速高效地进行处置。通过园区电子水位计安装建设，及时获取现有水资源数据，结合 GIS 地图展示监测站点的空间地理分布位置，以浮动的形式展示实时的水位数据，避免在出险时出现水源不足无法及时更换水源的情况。

　　5G+ 智慧环保：1、5G+ 可移动环境监测。5G+ 智慧可移动监测系统，可根据需要，将传感器放置到需要监管的场地中，不再受固定传感器对于监测地点的限制，保证在高效、准确的前提下，对不同的施工环境进行实时监测，并且对当前环境安全、施工安全、环境影响做出评估。

　　2、5G+ 异味监测。通过 5G+ 异味监测体系及园区安全环保预警一体化平台，实现对园区环境安全“全覆盖、全天候、全过程”的监控，围绕预防、预警、安全三大环节，实时监测企业排放污染物的来源及迁徙路径，切实保障园区及周边环境安全，提升预警应急能力，强化园区管控机制、及时应对突发事件。

　　3、5G+ 治污设施用电监测。通过对治污设备的用电情况进行监测，获取治污设备实时负荷，和额定功耗进行对比，可得知设备当前运转情况，进而可得知企业是否按照规定进行减排、减产等，主动精准识别超标排污、治污不利、限产不达标企业。

　　1、5G+ 重大危险源监测。通过 5G+ 重大危险源检测系统，实现数据定时自动读取、自动上传、自动比对，异常数据自动报警，在解决人工抄表费时费力的同时，也避免了因仪表安装位置不合适无法现场抄表或人员现场抄表危险的问题。

　　2、5G+ 管廊监测。通过全光纤管廊监控，实现管道全线振动、温度变化情况的实时监测、报警、定位。监控主设备，通过 5G 无线路由与监控中心连接，将线路的实时情况在系统中显示出来。

　　1、5G+ 高危作业监管。可移动布放 5G+ 智慧高危作业应用模块，实时分析 5G 摄像头视频流，感知工作人员在进行高危作业时未穿安全服、未戴安全帽等不规范高危行为，在平台侧实现实时告警，提高园区安全指数。

　　2、5G+ 电子封闭与智慧工地。可移动布放 5G+ 可移动电子封闭与智慧工地应用模块，实现对工地现场危险信息的可移动监控，自动识别施工工地的周界闯入、高危区域闯入等非法行为，及时、实时上报预警，现场触发声光报警器进行报警提醒现场人员，排除不安全因素，避免由于人员管理缺位而造成的人员伤亡。

　　3、5G+ 智慧安全监控。通过 5G 摄像头的可移动布放，实时对园区施工现场不规范行为的智能监管，通过人工智能技术对现场环境、人员、车辆等进行实时分析，可以自动识别施工工地的消防通道非法占用、人员非法聚集、关键岗位离岗等不规范高风险行为，及时、实时上报预警，提醒工作人员采取措施降低风险。

　　5G+ 智慧化工园区将 5G 技术与人工智能技术深度融合，为化工园区的安全环保和节能增效带来重要意义。5G 可支持化工园区全面覆盖和信息的实时采集，人工智能实现了风险的智慧化分析与预警，从而为真正实现化工园区的“深度覆盖，实时监测，有效管控”提供了技术基础。

　　5G 在化工园区的意义与价值：化工园区存在海量的传感器和摄像机以保证生产、装置的安全，当前传感器和摄像头的信号采集与回传基于光纤和 DCS 铜缆技术，施工困难投资大，且后期调整更新困难。5G 的大带宽、低时延、海量连接（每平方公里百万级连接）特性，结合工业互联网技术，实现全面覆盖和数据实时采集，长期发展上可以逐步替代光纤和铜缆，降低企业和园区的建设成本，每个企业将百万到千万级别的成本下降，山东全省将是10亿级别以上的成本节省。

　　人工智能和大数据在化工园区的意义与价值：人工智能和大数据的引入，可以根据化工园区操作规范对关键场景如重大危险源、监控室、危险装置，实现人工智能分析，对违规行为进行实时监测并报警，从而整体促进园区和企业规范化操作，从本质上提升安全水平。人工智能的引入，还可以大幅度降低人力成本，提升效率和质量。目前需要大量人为参与的操作场景，如管廊巡检、危险源巡检，以及各种数据采集、报表整理等，可以由 5G+ 人工智能替代，实现数字化智慧化转型，每个园区每年可以节省服务运维费用数百万。

　　宁波作为国际港口名城，素有“港通天下”之美誉，历史悠久、全球最大的港口宁波舟山港就位于此。港口作为经济的晴雨表，是现代经济的血液，在促进国际贸易和地区发展中举足轻重，全球贸易中约 90% 的贸易由海运业承载，港口是其中重要的一环。

　　在中国，宁波舟山港是国家的主枢纽港之一，货物吞吐量连续十一年位居世界第一，集装箱吞吐量位居全球第三，是我国重要的集装箱远洋干线港、国内最大的铁矿石中转基地和原油转运基地。随着我国 5G 时代和“新基建”大潮的来临，宁波舟山港的发展也掀开了新篇章。2020 年 5 月 15 日，浙江省海港集团、中国移动浙江公司、上海振华重工以及华为技术有限公司四方，共同签署了《宁波 5G+ 智慧港口》 战略合作协议，以打造全球 5G 智慧港口常态化投产样板点，建设世界一流强港。

　　经过多年发展，宁波舟山港面临降本增效的巨大压力，希望利用 5G、AI、云等数字化技术，打造“绿色、环保、高效”智慧港口，实现自身运营的快速转型。经过多年发展，宁波舟山港面临降本增效的巨大压力，希望利用 5G、AI、云等数字化技术，打造“绿色、环保、高效”智慧港口，实现自身运营的快速转型。

　　值得一提的是AG真人，港口对效率提升的诉求最为旺盛。港口作业以效率为王，大型船舶每天租金高达数十万美元，多等待或多作业一小时，即浪费上万美元，真可谓时间就是金钱。所以，对于宁波舟山港这样的重要港口来说，在追求全年全天候不间断作业的基础上，提升作业流程自动化水平和作业效率一直是最大的诉求。

　　1、5G 智能理货业务：改善工作环境和保障安全，提升理货的准确率及工作效率。理货直接影响集装箱码头的作业效率。在5G智慧港口，5G 智能理货，是在岸桥上安装了多个通过 5G 回传的高清摄像头，智能理货系统对摄像头拍到的视频进行自动智能识别，识别对象包括标准集装箱的箱号、箱型，码头内集卡的作业号、单小箱压箱位置以及车道编号等数据和状态。

　　其识别准确率达到 95% 以上，而且识别速度很快，一秒内就能完成一辆集卡相关数据和状态的识别，不会影响集装箱装卸进度。5G 让智能理货实现了 3 个改善：环境改善：由恶劣码头现场到舒适办公室远程。效率提升：工作效率由“一人一路岸桥”提升为“一人多路岸桥”。识别率提升：高清图像结合基于 AI 的机器视觉，能对破损箱号也实现 95% 以上的识别率。

　　从技术上来讲，每台岸桥的15路智能理货的实时视频，需上行带宽 30~50Mbps，需要借助 5G 的大带宽和低时延技术以及 MEC（Mobile Edge Computing，移动边缘计算）技术进行快速图像识别。

　　2、5G 无人集卡自动物流，全程自动物流如老司机，提升运输效率和安全。在 5G 智慧港口，偌大的一个集装箱港口，来往穿梭的卡车，不需司机驾驶，全是无人驾驶，这就是现代化港口的 5G 无人集卡自动物流的愿景。5G 无人集卡有着超级“5G+AI 大脑”，待岸桥把集装箱放置好在车上并确定货车正确，无人集卡自动启动，无人操控的方向盘便自动转动起来，如“老司机”一般识别周围的集装箱物体、机械设备、灯塔等，可以自主做出减速、刹车、转弯、绕行、停车等突发状况的各种决策，提供最优运行路线精准驶入轮胎吊作业指定位置，从而实现满足港口封闭区域内水平运输的需求。

　　5G 无人内集卡不需做大改造就能够实现港口水平运输自动化，未来无人集卡将具有远程控制能力，当集卡在作业场中出现故障，操作人员可通过摄像头查看周边环境、进行故障判断，并远程操作集卡退出故障区。

　　5G 无人内集卡实现的 2 大改善：1）有效替代人力，降低成本：以梅山港为例，200 多台内集卡三班倒的司机约有 800 人，比梅山港正式员工还多300 人，每个司机人力成本按 12 万元 / 年，一年司机成本就要 1 亿元；2）解决司机短缺、疲劳驾驶问题，提升运营效率，降低安全风险，实现港口由劳动密集型产业向自动化、智能化、无人化的全面升级转型。

　　实现无人集卡的远程控制至少需要 4 路高清摄像头，对上行带宽的需求将达到 20-30Mbps/ 台和稳定20ms 网络低时延，5G 天然可以为这类应用提供更好的网络支持。

　　3、5G 轮胎吊远程操控，司机工作效率提升 3-4 倍。5G 轮胎吊已经是宁波舟山港走向常态化投产的应用。通过 5G 远控操控，工人可以坐在中控室，观看 5G 回传的多路实时视频。大部分操作都已实现自动化，只有吊车吊具的抓举集装箱才需人工远控干预执行，这样从过去一人操作一台轮胎吊，到现在可以同时轻松操作 3-4 台，极大提升了工作效率。

　　如今， 宁波舟山港经过长达1年多的低时延可靠性测试、长时间耐久测试、多台轮胎吊并发测试等一系列的生产验证，完成了全球首个 5G 轮胎吊远程操控规模商用验证，并作为首个港口进入常态化投产阶段。

　　目前宁波舟山港已完成多达 6 台轮胎吊的改造和并发验证，现网 5G 网络端到端平均时延低至 8-10ms，PLC控制可靠性高达 99.999%，未来通过中国移动新 的上行增强方案可实现上行带宽高达 1Gbps，完全能满足轮胎吊、桥吊、无人集卡、视频监控等港口业务的需求。

　　宁波舟山港的 5G 智慧港口商用落地，真实做到降本增效的巨大效果，体现了 5G 赋能千行百业的巨大价值。5G 正在新基建大背景下快速改变社会，5G 未来还将应用在更多港口，在更多行业中发挥其重要的价值，我们呼吁业界紧密合作，使用先进的 5G SUL 上行增强等创新技术，加速全球 5G 智慧港口产业的规模商用。

　　过去的两年多，宁波舟山港的 5G 智慧港口发展一直表现的走得早、走得快、走得坚决，必将走得更远。

　　在“走得早”方面，宁波舟山港从 2018 年起就开始推动 5G 网络覆盖和应用试点。2018 年 9 月，浙江移动与浙江省海港投资运营集团签订 5G 智慧港口战略合作协议，在宁波舟山港梅山港区建成全国首个 5G 港口基站。2019 年 4 月 16 日，在我国 5G 还没有正式发牌的时候，宁波舟山港就成功实现了基于移动 5G 网络下远程龙门吊作业管理、视频回传等各种无线信息化应用创新试点，标志着宁波舟山港成为全国首个实现 5G 应用的港口。

　　在“走得快”方面，如今宁波舟山港5G网络覆盖完善，从 5G 示范案例快速走到真实部署使用，切实起到提升港口效率、降低通信系统运维成本的效果。

　　5G 技术在宁波舟山港的应用实现了业界三项首创：一是业界首个完成 5G 轮胎吊远程操控验证并常态化投产，已完成 6 台基于 5G 技术的轮胎吊改造和验证，验证了 5G 可同时满足多台轮胎吊远程操控所要求的大上行带宽和稳定的低时延。

　　二是业界首个 5G 网络切片应用港口，保障港口重要业务 SLA。部署了 5G RAN、承载网、核心网、工业级CPE、CSMF ( 通信服务管理功能 )、NSMF（网络切片管理功能）等端到端网络切片，打造首个 5G 商城，使能5G 智慧港口。

　　三是业界首个端到端支持 5G 上行增强解决方案的港口，满足港口轮胎吊、集卡、视频监控、桥吊等众多业务的大上行需求。项目率先在宁波舟山港完成 5G 上行增强创新方案验证，灵活利用 2.6GHz TDD 频谱和 1.8GHzSUL 频谱，提升商用 5G 网络上行能力，支撑浙江移动5G City 网络领先。

　　实测表明，该上行增强创新方案通过灵活使用2.6GHz 和 1.8GHz 频谱资源，单用户上行峰值可达310Mbps 以上。在网络覆盖范围内，上行速率整体提升30%~100%，能够支持 9 台轮胎吊，完全满足当前港口业务需求。尤其在小区边缘，上行速率提升了 1~3 倍，大幅提升小区边缘上行性能。

　　在“5G 应用走的远”方面。今年新基建的政策中已经将5G技术列为重要方向。而5G智慧港口又是“新基建”重点推动的七大行业工程应用之一。政策东风带来的红利，已经来到宁波舟山港。宁波舟山港的 5G 智慧港口商用落地，真实做到降本增效的巨大效果，体现了 5G 赋能千行百业的巨大价值。5G 正在新基建大背景下快速改变社会，5G 未来还将应用在更多港口，在更多行业中发挥其重要的价值，我们呼吁业界紧密合作，使用先进的5G SUL上行增强等创新技术，加速全球 5G 智慧港口产业的规模商用。

　　贵州轮胎股份有限公司是国内领先的工程机械轮胎企业，是中国工程机械轮胎生产出口基地之一，50% 以上产品出口海外，1996 年在 A 股上市，简称 黔轮胎 。2020 年 8 月，以贵州轮胎创新产线为载体、中国联通提供云网边端全流程解决方案，华为提供 5G 网络技术，联合相关工业设备商共同打造贵州轮胎“5G 全连接柔性生产线G 专网传输技术为核心，采用 5G 专网技术支撑一条完整生产线，实现全工序、全场景的无线工业互联及车间生产调度，将生产每道工序生产数据化，实现数字化工厂生产“人、机、料、法、环、测”要素全面互联管控。

　　本项目通过 5G 无线和 MEC 平台连接包括 90 套多种功能的 AGV、50 套 RFID 传感器和工业摄像头，替代原厂工业 WiFi 接入方式，提供了超高密度终端接入及高保障的 SLA，解决长期困扰企业的无线接入网络瓶颈，实现了整个生产线要素的柔性编排，提升了企业生产效率。同时，本项目还基于运营商 MEC 部署了 AGV 管理应用测试，为 5G 技术深入工业制造环节做出了有益的尝试。目前已经完成 AGV、RFID 的 5G 适配测试验证，并计划面向行业推出新型 5G AGV 产品适配改造方案，在 5G 专网平台下纳入视觉检测、远程控制、人车物协同等能力。

　　贵州轮胎生产园区是大型生产园区，单体车间面积为10 万平米，主要生产大型工程轮胎。随着产品迭代加快和产品品类的多样化，现有产线需要生产的品类越来越多，品质要求也越来越高，需要产线具备较强的柔性生产能力。企业为实现柔性制造、精益生产过程中，面临网络改造和生产线柔性编排两大挑战。

　　挑战一：现场网络条件复杂。多网并存：厂区现有网络采用以太网、WiFi、ZigBee 等众多信息网络传输方式，多网并存，适配转换困难，规、建、维、优成本高。以太网扩展性差：现有网络以传统的有线以太网为基础、维护和改造成本高，周期长；WiFi网络性能不足：因为车间内存在复杂的钢架结构，抗干扰能力差、终端漫游困难；传输网络安全性弱：WiFi 存在较大的安全漏洞，对于生产制造存在安全生产隐患。

　　挑战二：生产线柔性编排困难。信息采集缺失：产线各环节，需要收集多种实时状态、控制信息，包括大量 AGV、RFID 物料感知、监控摄像头等大量设备需要接入，设备接入密度大，目前网络无法完全支持。存在信息孤岛：厂区内存在物料管理、AGV 管理、生产执行、质量管理等多个烟囱式的孤立信息系统平台，传输方式不统一，计算和存储设备孤立，难以协同调度，导致原料积压、产线利用率降低等问题。

　　系统扩展能力弱：随着产品不断迭代升级，产线也要同步扩展改造，现有的以太网、WiFi、工控机、PLC、单片机等孤立的子系统，都不支持弹性扩展能力。综上，贵州轮胎要建设面向未来的柔性产线，首先需要建设一张高性能、可扩展、可维护的融合网络及算力平台。采用 5G 专网 + 现场级 MEC 融合解决方案，提供打破信息孤岛的，支持多接入方式和大规模设备连接的高稳定高可靠高安全性的局域无线网，实现云网边端协。